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用靠模制作钢筋骨架；钢筋骨架及予埋件安装入模，在钢筋骨架上装塑料专用保护垫块后，钢筋骨架入模前，外模先就位，同时端模就位一侧，内模缩紧，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固；

浇筑运至构件模具相应位置进行钢筋笼安装，同时完成各种预埋件的安装，浇筑混凝土，采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处没有有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止；使用木抹进行收水，使构件面平整；使用钢抹精工抹平静养；采用棚式无压蒸养方式，控制蒸汽养护升温、 降温的时间及幅度；混凝土经收水、压光、静养，进行无压蒸养；当构件强度达到时，先拆除内模、再拆除外模、同时收紧内模，通过升起底部模板使构件顶部与内模脱离，方涵构件制成，底模与构件平移出模具；；对方涵构件局部缺陷进行修补，修补后对方涵构件进行水养， 水养的方式可采取喷淋、水泡两种方式进行。本发明的有益效果是地下综合管廊可以有效地避免拉链马路现象的出现，建成之后，只需要在内部进行布线，不需将道路重复挖掘。一旦有新的线缆加入，只要从入口进入即可。地下综合管廊的建设还起到美化城市的作用，不再设电线杆、电缆线，使城市建设整洁有序。管廊的顶部可安装“电子眼”进行全天候监控。当管网遇到问题时，管廊可以凭借监控系统第一时间找出问题。

钢筋骨架及予埋件安装经检查入模，在钢筋骨架上指定位置装上塑料专用保护垫块后，由吊机配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，各个模具节点就位后安装连接螺栓校紧，钢筋骨架入模后，将钢筋骨架进行校正。对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测后进行方涵构件混凝土的浇筑、振捣。端模、内模、外模安装钢筋骨架入模前，外模先就位，同时端模就位一侧，内模缩紧，内部清理干净，钢筋骨架入模，另一侧端模就位，同时内模张开就位，整体加固。混凝土浇筑、振捣混凝土在混凝土搅拌站进行配比，再注入混凝土浇筑料斗进行混凝土浇筑，坍落度控制在80 士 IOmm范围内，最大不宜超过100mm。采用附着振捣器与振捣棒结合振捣方式，振动至混凝土与侧板接触所处不再有喷射状气泡、水泡，表面浮浆不再下沉为止。振动实后振捣棒必须慢慢拨出，振捣过程中注意预埋管件及吊装孔位置的振捣质量，并加强对预埋件的保护。全部振动成型完成后，应抹平上部混凝土，修整表面，清理上部模具周边的混凝土灰浆。表面收水去掉上部多余混凝土进行粗抹。然后使用木抹进行收水，使构件面平整。使用钢抹精工抹平，力求使表面光亮无印。每个方涵构件收水过程不少于四次。确保生产的构件内实外美，平整光滑。混凝土表面压光完进入静养阶段。静停混凝土浇筑完成后清理顶部混凝土，同时对上表面混凝土抹平、收水、压光，静停等待混凝土强度提升。混凝土强度提升中，加强角处的芯棒应反复转动，待混凝土强度达到初凝后拆除。

方涵构件采用棚式无压蒸养方式，根据混凝土强度上升原理，控制蒸汽养护升温、降温的时间及幅度。混凝土经收水压光后静养1 2小时后，进行无压蒸养。升温梯度每小时不超过15°C，最高温度为50°C ；降温梯度每小时不超过10°C，在整个蒸养过程中有专人负责检查并作好记录，蒸汽养护根据时间数据调整情况采用微机控制系统进行控制。

混凝土强度达到可吊装的强度后先拆除端模、再拆除外模、同时收紧内模，底部模板通过千斤顶起升后构件顶部与内模脱离，方涵构件制成，将方涵构件与底模同时平移出模具，脱模时的方涵构件表面温度与环境温度之差不大于20°C。

构件修补、养护方涵构件吊装到存放场地后，对方涵构件进行标注(生产日期、产品型号等)，同时对方涵构件局部缺陷进行修补，修补后对方涵构件进行水养，水养的方式可采取喷淋、水泡两种方式进行。构件修补、养护对成品构件进行结构尺寸检测，外观检测等相关规范、标准的规定，同时对构件再次进行检查修补、养护，合格产品进行标识等待出厂。

实施例方涵构件的内尺寸为；宽3000mmX高2400mmX长2500mm，壁厚300mm。为此，可根据需要管路的长度，将方涵构件组合起来构件地下综合管廊。预制方涵的端模是根据方涵构件两侧凸凹形式对接的，方涵构件连接还安装遇水膨胀胶条，以确保密封性。预制方涵的主要原材料为水泥、粉煤灰、砂子、碎石、外加剂、钢筋、预埋铁件等。