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一、主要性能和特点

该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，保证基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可保证加工时的重负载能力。

2、高刚性、高精密主轴：采用-健椿主轴。

(1)主轴电机通过皮带式传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，转速可达8000r/min。

(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象保证加工精度。

3、X、Y、Z轴采用原装-上银滚柱线轨，线轨宽度35mm，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。

4、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

5、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。

6、CNC控制系统采用KND操作数控系统，系统带高速高精、圆弧插补，各轴进给电机均采用绝对值式，确保了控制系统的稳定性高、速度快，精度高等优点，具备了机加工应有的功能及能力。可配备网线接口及USB接口功能。

7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用系统控制搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

8、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，保证控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

9、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。