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油气润滑帮助窄带生产线实现节能降耗
目前国内的窄带轧机绝大多数采用的是干油润滑方式,由于环境温度较高,干油极易碳化,轴承座内常会出现缺油的现象,轴承损坏量增加。
轧机周围有大量冷却水和氧化铁皮等杂物,冷却水和氧化铁皮等杂物侵入轴承,造成干油通道和分配器堵塞,难以保证理想的润滑效果,且耗油量大,溢出的油脂难以处理容易污染环境及产品,更换备件的费用较高。
为改变上述这些现状,钢厂采用选择了华顺生产的油气润滑系统,技术人员根据现场实际情况和使用要求,经过大量的考察和探索,设计出适合现场的方案。
油气润滑是新型的“气液两相流体”冷却润滑技术,通过压缩空气作载体,带动润滑油沿管道内壁不断地螺旋状流动并形成一层连续油膜,最后以精细的连续油滴的方式喷射到润滑点。
在油气润滑设备中进入轴承内部的压缩空气的作用,既使润滑部位得到了冷却,延长了轴承的使用寿命。此外轴承内还保持着一定的正压,使外界的脏物和水不能侵入,起到了良好的密封作用。
进行油气改造后,轴承运转灵活,使用寿命大大延长,在线烧轴承的现象得以杜绝,轴承采购费用大幅降低;润滑油的消耗量以及水处理费用大幅下降,设备运行和维修费用降低,降低了吨钢轧制成本,提高了产品质量,工厂环境更为洁净。
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