产品详情

 彩石瓦自动生产线是我公司技术人员采用先进的生产工艺以气，电，机械为一体，自主研发的金属彩石瓦专用设备。工作流程采用变频无极调速，喷胶，覆沙，烘干一次性完成。本设备在长期运转的基础上经过多次的试验改进，具有高效，节能，稳定，简单易操作等特点。我公司本着以技术进步为先导，一精湛工艺为手段，以精品设备为目标，不断的追求创新，把我们的设备及各种模具做到精益求精。我公司生产的所有设备及模具均为客户提供策划方案。技术服务到贵公司，为客户提供一条龙服务。

      我公司新研制了性能优越的彩石瓦自动生产线【KES-1650】已应用于北京，上海，浙江，山东，石家庄，尼日利亚，印尼，加纳，沙特等国内外。本生产线适用于1000MM-1500MM长，400MM-500MM宽的各种瓦型，还可以定做适用于不同尺寸瓦型的生产线及各种模具。【可定做燃气，燃煤，燃油】

    本设备分喷胶布沙段，初次烘干段，面胶段和二次烘干段共68米，通过滚子链往复输送。

喷胶布沙段；主体是有160*型钢焊接而成

            长4000MM

            宽1650MM

            高2000MM

技术参数；电源380V/50HZ 总功率5.5KW 生产速度4-10S/片，由变频器通过

PLC无极调速自动控制。喷胶有气动无气喷涂机打入自动喷枪，再由750W步进电机带动自动喷枪往复自动喷涂。

    彩沙是由蓄沙箱通过进料口自动开启流入搅笼，再搅进提升机提入布沙箱由PLC控制电磁阀自动开关循环使用。

    初次烘干段；主体由160*型钢方管焊接而成，保温有1.5MM冷板折弯成型内用140*高密度保温棉填充，再由0.5MM不锈钢板【201】覆盖。

             长6000MM/节 共10节60米【包括二次烘干】

             宽1650MM

             高1500MM

             技术参数；电源380V/50HZ 总功率170KW【包括二次烘干】输送变频电机4KW  2台有变频器通过PLC无极调速自动控制，烘干隧道加热是由红外线加热管1.5KW/108根安装组成，有温控仪【0度-160度】自动控制温度。

     面胶段；主体由160*型钢焊接而成

             长2000MM

             宽1650MM

             高2000MM

             技术参数；电源380V/50HZ 总功率1.5KW有变频器、PLC无极调速自动控制，面胶有气动无气喷涂机打入自动喷枪，再由750W步进电机带动自动喷枪往复自动喷涂。

    彩石瓦生产线辅助设备；气动无气喷涂机2台，自动喷枪4把。-2把，高压软管20米，喷涂机易损件【附带】

                          压力滤胶罐一个，容积2000公斤【附带】

                   斗式提升机一台【附带】

                   触摸显示屏电控柜2个具有自动故障报警功能【附带】

                   数显自动控温电箱10个【附带】

                    2.0活塞式空压机一台【附带】

                    0.6立方储气罐一个【附带】

                   设备外用电源线若干【附带】

    我公司负责安装调试，期间需贵公司派辅助工作人员3-5名接受培训，一般需要10个工作日安装调试完成，如辅助设备非本公司生产只予负责安装调试。辅助设备包括校平、分条、剪板一体机；1.6米剪板机；315吨液压机；63吨冲床；2.5米折弯机和所有配套模具。我公司售出所有设备和模具质保期一年，质保期内非人为损坏免费维修【易损件除外】。我公司技术人员在安装调试期间对方公司有义务提供食宿以及人身安全，如不予提供按1人/天150元收取费用。

    安装完成以后贵公司工作人员要详细了解本设备有关结构、传动原理、技术数据与光电控制。每次开机前必须要检查电源、润滑、紧固件是否松动等情况，确认无误后才可以合闸运转，如有故障必须由专业技术人员检查维修。

     1每天上班前固定两名工作人员【必须有责任心】提前上班半小时，检查各运转部位是否通顺、润滑点是否加油。紧固件是否松动等情况。

     2准备彩砂、胶、半成品瓦片，上沙时注意搅龙和提升机要配合好，先打开提升机，后打开搅龙。不能使提升机过载提升，过载时先关闭搅龙。

     3手动调试自动喷枪【先用水冲洗一下】至喷胶正常，手动调试步进电机运转是否正常，各个电磁阀和限位开关是否正常。

     4正常运转后必须有一人观察喷胶、布沙情况，有问题及时发现维修。正常运转中不准断胶、断沙。观察各运转部位是否通顺；试探电机、轴承是否过热，发现问题及时维修。

     5工作停止后及时冲洗，检查保养。