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GⅠCL型鼓形齿联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点 ：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
   基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。   
GICL型-鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.3-2001)替代 (JB/T 8845.3(2)-1999)  

齿式联轴器由齿数相同的内齿圈和外齿组成，由于内齿和外齿有很大的间隙，故允许联接的联传动轴系有较大的位移，并能承受较大的载荷
WGT型中间套鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上， 齿侧间隙较一般齿-，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽 的接触状态。

TGL鼓形齿式联轴器主要应用于中小转矩的工矿环境，例如风机、水泵、油泵、润滑泵、纺织机械、印染机械等，尼龙内齿圈齿联轴器其内齿圈材料采用MC尼龙材料，外齿轴套采用45号锻钢，具有尺寸小、重量轻、转动惯量小、噪音小、装拆方便、不用润滑等优点。
结构特点：    
1、具有较高的缓冲减振性能，并有较大幅度的轴向、角向、径向位移偏差的补偿能力。    
2、由于工程塑料与金属件的配合，具有良好的自润滑性能，是十分理想的近似万向弹性联轴器。    
3、外壳模具成型简化了加工工艺，成本低。使用环境温度-20oC+80oC。    
4、装配维修特别简单。广泛用于各种液压泵、润滑泵、气动泵、压缩机，纺织机等机械上