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催化燃烧废气处理设备原理

催化燃烧技术是在催化剂的作用下，在较低温度下对废气中可燃组分进行完全氧化和分解，使废气得到净化的一种废气处理方法。 催化燃烧气体处理是典型的气固催化反应，本质上活性氧参与了深度氧化过程。 在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使催化剂表面的反应物分子富集，从而提高反应速率。 在催化剂的作用下，有机废气在较低的点火温度下可以无焰燃烧，氧化成 co2和 h2o，释放大量热量回收热交换器。 它回收焚烧产生的热量，并将其送回热利用设备(如橡胶机或-热利用设备)。 常用的热介质是空气和油。 新鲜空气(或油)通过风机(或泵)送入焚烧炉的热交换器，空气(或油)加热到一定温度后再送入加热设备。 为了有效地控制热风温度，通常在热风管道上增加旁路管道(与新风管道相连)。 当热风温度过高时，旁路管路自动打开，并加入新风调节热风温度。 当以油为介质时，使用该加热装置使油温保持在工艺要求的温度范围内，热油流回焚烧炉的热交换器。 为了控制热油的温度，燃烧室产生的热量被分成两个通道，一个直接流向热交换器，另一个是旁路通道。 当热油温度超过设定值时，多余的热量从旁路通道排入烟囱。