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洁净室内除了人以外，尚有-机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必-须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。

净化工程结构材料：

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用铝型材制造。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或PVC地板革，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.高-效送风口用不锈钢框架或专用框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

无尘车间净化参数：

换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次;压差：主车间对相邻房间≥5Pa;平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃;湿度百分之45-百分之65;GMP粉剂车间湿度在百分之50左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电;噪声≤65dB(A);

新风补充量是总送风量的百分之10-百分之30;照度300LX。设计方案：光学微电子行业净化工程设计方案分析对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案;对于要求不高的，又要初投-资低的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。无菌操作室注意事项：1.安-全注意事项 严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。2.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在百分之45-百分之60。超净台洁净度应达到100级。3.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭-菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。4.无菌室应定期用适宜的消-毒液灭-菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。5.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭-菌。6.工作人员进入无菌室前，必-须用肥皂或消-毒液洗手消-毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用百分之70的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。7.无菌室使用前必-须打开无菌室的紫外灯辐照灭-菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭-菌20分钟。8.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消-毒外表面。9.凡带有活菌的物品，必-须经消-毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

洁净室净化工程注意事项

目前洁净室净化工程中常用的处理颗粒物的方式有很多种，净化工程中，空气过滤一般需要采用中效过滤器和高中效过滤才能满足处理要求，缺点是阻力值偏大，约为100~200 Pa，需要定期清洗或更换，优点是没有二次污染。

洁净室净化工程根据污染物的类型不同，处理空气净化的方式也大不相同，且有利有弊，关于颗粒物主要有静电除尘、过滤、负离子等。气态的VOCs，主要有吸附和光催化。对于霉菌类等微生物，可依靠紫外来杀-菌。净化工程期间，每种方法具备各自的独特性，即使是高-效过滤器对VOCs也是无效的。

在洁净室净化工程中，如何控制洁净室的压差呢主要是利用空气的压力和气流的流动。洁净新风以一定的速度流入室内，使得室内“空气充盈”，空气密度大于室外，从而形成了一定的压差。不同洁净室的压差要求不同，在洁净工程时要多加注意。以下给大家列举相关规范。

　　《药品生产质量管理规范GMP(2010年修订)》

　　洁净区与非洁净区、不同洁净区之间的压差应当不小于10Pa，必要时，为了防止药品粉尘的交叉污染，在洁净室净化工程中，相同洁净度级别的不同功能区域之间也应当保持适当的压差梯度。

　　《医-院洁净手-术室建筑技术规范》GB50333-2013

　　洁净区对与其相通的非洁净区应保持正压，小静压差应大于等于5 Pa，大静压差应小于20 Pa。这主要是洁净等级的不同造成的，在洁净工程中应区别对待，确定合适的压差。

　　要维持压差，这需要合理的洁净室设计，取得新风量与静压差之间的协调，要使得“进风”多于“出风”，静压差是制定换气次数的重要参考因素。过高的静压差是没有必要的，反而会增加新风量，增加洁净室的运行成本，而若是新风量不足，达不到相应的静压差，又是不合格的。