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一、TR-9200煤气炉的简介

发生炉煤气 :利用煤气发生炉使固体燃料转化成的气体燃料。

煤气的产生方式有很多种，如焦炉煤气，发生炉煤气，水煤气，油煤气，高炉煤气，裂化煤气等很多种。

发生炉煤气的产生方法：是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以-，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，就是发生炉煤气。这种发法使炉中排出的气体主要是一氧化碳，二氧化碳和氮气。

水煤气的制造方法：是将煤在炉中点燃后，在炉底吹入充足的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停掉风机，依次从炉底和炉顶喷入水蒸气，与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就形成了水煤气。

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焦炉煤气的产生方法：是原煤经过粉碎，洗煤后，按不同的煤种比例混合装入焦炉内，隔绝空气进行加热，高温使煤进行分解，产生煤气和煤焦油。

二、TR-9200系统装置特点

1）采用具有自主专利的精馏分离技术，对焦油、苯、萘等杂质具有超高去除效果，极大的延长了维护周期（维护周期6个月）。

2）焦油的处理采用我公司最新研发的焦油专用过滤器，其对焦油的处理效果可以达到98%以上。

3）采用多次反射激光吸收光谱技术，具有检测精度高、长期稳定性好、抗振动能力强、使用寿命长的特点。

4）采用涡旋管（防爆环保型）制冷技术，高效快捷地冷却样品，使气体中的水分急剧冷却析出。

5）系统整体采用优质不锈钢设计，系统使用寿命长。

6）对焦油的处理采用我公司新开发的焦油专用过滤器，其对焦油的处理效果可以达到98%以上。

7）采用国际先进的/涡旋管（防爆环保型）制冷技术，高效快捷地冷却样品，使有害成分急剧冷却，分离。

8）采用特殊的汽液分离技术，有效地分离样品中的冷凝物；

9）采用自动排液技术，装置具有自身清洁再用功能；

10）取样流程，取样系统、输样管线，各类管接头（与样气接触部分）、抽气泵等均采用防腐材不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。

三、TR-9200系统主要技术参数

（1）测量范围：O2（0.0～5.00）%（量程可选）；

（2）最大允许误差：±1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度－5℃～+45℃；

湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

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