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为了平衡CNC加工中心自动线的牛产节拍，当需要对-性工序采用“增加同时加工的工位数或增加同时加工的工件数等，以缩短-性工序的工时，也需要将-性工序单独组成工段，以便满足成组输送的需要。

当CNC加工中心自动线的工位数较多，自动线较长时，一般不宜千采用刚性联接的方式，因为刚性连接线中，任何一工位出现故障停歇时，全线都将停止等候，导致利用系数的降低。因此，为减少自动线他用时的停车损失，提高利用系数，往往需毋将其进行分段，并在段与段之间，以增加气动线的“柔性”。这样，自动线各工段就能独立地工作口当某一段因故障而停歇时，其它各工段仍可继续生产。这点在前而我们已经说到过。

对于较长的自动线，10-15台线轨加工中心机床进行分段。如果自动线包括有不同种类的工件，而它们的生产率不易平衡．也可按L序种类划分工段井设置。例如，自动线中的铣削工序与孔加工顺序的生产率有时就不易平衡，铣刀的更换和调整又较长，为了不影响加工工序的生产，往往铣削工序与加工工序之间分段井设贮料库。又如精加工工序的调整及更换刀具的时间较长．加工中心厂家一般也需要在这些工序之前设贮料库来保证自动线连续工作1-2小时，最少不低千30分钟．

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