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度、拉伸强度、300%定伸应力、撕裂强度和邵尔A硬度升高,且具有较好的热稳定性;3种活性氧化锌中AZO 805的效果最佳;活性氧化锌和普通氧化锌均对HNBR硫化胶的玻璃化转变没有影响;活性氧化锌AZO 805用量对HNBR混炼胶的转矩和焦烧时间影响不大;当AZO 805用量为5份时,HNBR硫化胶具有最优的综合性能。

３．１．２对焦烧性能和硫化速度的影响

性显示类似的现象（表１）

表１等量间接法氧化锌与纳米氧化锌硫化特性对比

配方；生胶１００份，Ｚｎ０５份，ＳＡ３份．防老剂４．０份，促进剂０．８份ｔ软化剂６．５份，炭黑５３份

使用纳米氧化锌的胶料因粒径小，比表面积大与普通间接法氧化锌相比对次磺酰胺类促进剂吸附作用大。因此对焦烧硫化起步迟延。提高了胶料的加工安全性，这与文献陋１报导是相一致的。胶料的硫化速度取决于活动性较大或局部自由度较大的大分子链，是否可以认为纳米氧化锌的加入迟滞了橡胶大分子链的运动性，从而降低了大分子链与硫化体系的反应能力，表现为ｔ∞延长。文献晦１中报导的轮胎胎面配方中随着米氧化锌的比表面积的提高，无论是ｔ。：还是ｔ∞都有不同程度的延长。而在文献“・７１中报导使用等量的纳米氧化锌和间接法氧化锌对比，硫化

特性显示ｔ娃和ｔ∞缩短。纳米氧化锌也显示其胶料的焦烧时间、正硫化时间提前，硫化速度加快。是否因纳米氧化锌的制作方法的不同，其表面结构亦不尽相同，对硫化特性产生了不同的影响。对于同一品种的纳米氧化锌在不同的生胶体系、硫化体系中也可能出现了不同的结果。

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