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涉及一种智能二氧化碳爆破工艺方法，包括以下步骤：且、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒；c、爆破以及爆破效果检查，所述爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽眼，在内排掏槽眼的外侧设有辅助眼及周边眼，其中内排掏槽眼均为向中心线倾斜的斜孔。本发明根据不同的岩性断面使用相应等级组合的爆破管及爆破方式，达到理想的爆破效果。
1.一种智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；
b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒；
c、爆破以及爆破效果检查；
其中，所述爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽眼，在内排掏槽眼的外侧设有至少一排辅助眼，在爆破区域边缘处设置周边眼，其中所述内排掏槽眼均为向中心线倾斜的斜孔；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破- 辅助眼爆破-周边眼爆破。
2.根据权利要求1所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于：所述内排掏槽眼与巷道断面的夹角a的角度范围为50°-75°。
3.根据权利要求2所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于：所述内排掏槽眼的两侧均设有外排掏槽眼，所述外排掏槽眼均为向所述中心线倾斜的斜孔，所述外排掏槽眼与与巷道断面的夹角b的角度范围为75°-85°；
起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-外排掏槽眼爆破-辅助眼爆破一周边眼爆破。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，根据爆破对象的岩石等级与二氧化碳爆破管等级计算所述布孔数量，计算公式如下：
N＝nSf1/a；其中，N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量；S--巷道断面m2；a--管子等级；f1--岩石硬度等级；n--系数(1-2)。
5.根据权利要求4所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，根据岩石单向抗压强度(f)，将所述岩石等级分成四级：
一级岩石为软岩，f＜6，为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩中的至少一种；
二级岩石为中硬岩，f＝6-8，为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种；
岩石为硬岩，f＝8-10，为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化变质岩中的至少一种；
四级岩石为特硬岩，f＞10，为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述二氧化碳爆破管等级为以下至少四级：
一级管，细管，外径45-55mm，每米管内填装二氧化碳0.6-1kg；
二级管，中管，外径70-80mm，每米管内填装二氧化碳1-1.5kg；管，粗管，外径90-100mm，每米管内填装二氧化碳2.5-3kg；
四级管，特粗管，外径110-150mm，每米管内填装二氧化碳4-5kg。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述固管方式包括以下至少一种：
a、楔子固管，采用木楔或钢楔，并缠绕少量面纱，使用4磅左右的锤子，将所述缠绕面纱的楔子从孔口处打入到孔壁与二氧化碳爆破管之间；
b、石子固管法，根据孔壁与二氧化碳爆破管之间间隙，选择直径小于所述间隙的石子，石子的硬度高于岩石硬度分级中的VI级，并掺入少量岩粉，将掺入岩粉的石子填满孔壁与管壁的空间，并捣实；
c、速凝材料固管，采用流体速凝材料通过灌注或注的方式填充孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙，填满后待流体速凝材料凝固；
d、混合固管方法，采用石子与流体速凝材料搅拌混合，然后充填到孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙内，填满后待流体速凝材料凝固；或者，先把石子充填到孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙内，并捣实，然后再将流体速凝材料以注浆的方式进行填充混合。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述防飞管方式包括以下步骤：
a、采用螺栓将提拉管与二氧化碳爆破管连接；
b、采用保护钢丝绳将所有提拉管串联，并将钢丝绳固定到锚杆或锚索上。
9.根据权利要求8所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述提拉管串联方法为以下方法中的一种：
方法1、采用钢丝绳贯穿所有提拉管的连接环，之后将钢丝绳用卡子卡住；

方法2、采用钢丝绳分别与每个提拉管单独连接，并将所有钢丝绳与固定连接。

智能二氧化碳爆破工艺方法@一次性爆破管

咨询电话：石杰13273308303（微信同步）

发布时间:2022-04-14 06:40 点击:191

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