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清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。适用于焊接工位集中的场所产生的烟尘净化，集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利，采用烟尘专用过滤器，净化颗粒精度可达0.1um，净化率达到98%以上，可以改善整体空间烟尘污染状况。集中式焊烟净化器河北供应集中式焊烟净化器工作原理：?集中式焊烟净化器通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后流入洁净室。滤芯的更换和清理通过压力表显示提示，清灰采用压缩空气脉冲自动清灰。通过风机产生的负压烟尘由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入一级粗过滤段，大颗粒直径粉尘被过滤下来，含微细粉尘的气流进入精过滤器，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，达到一定的压差时开启脉冲清灰系统，将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来。该系统产品适用于汽车制造厂、机车制造厂、造船厂、集装箱厂、大型设备制造等大型铆焊车间。特点：?按照欧洲工业产品标准设计，性能安全可靠，设计紧凑；?符合气体动力原理，设备运行费用降低；?立式滤筒安装；?采用新技术的模块设计，可满足各种烟尘净化的需求，便于组装及生产；?采用进口过滤材料，表面采用进口先进的电热敷新工艺，将聚四烯（PTFE）薄膜覆合滤材标变以提高过滤精度及粉尘剥离效果；?根据现场情况，烟尘的入口位置可以根据用户要求左右两侧任意布设；?设备系统整体采用冷轧钢板制作，表面处理后喷塑，以提高设备的耐酸、度，提高设备的使用寿命；?烟尘净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统，是滤筒清灰更为彻底；?每款型号设备的入口处设置前处理装置，防止带有火星的高温杂质损坏设备。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工肺、中、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，做出切实可行的防治对策。国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。焊烟净化器优势：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。??的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁??换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统??稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。根据振动筛工作和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装，充分考虑振动筛检修、更换筛网等问题。振动筛除尘器主要特点：投资小，与-除尘器相比，运行2个月，收回投资成本。适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。动力消耗小，运行及管理成本低。按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。?吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。