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焊烟除尘器，又称焊烟吸尘器，是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有有害气体吸收吸收和处理的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作人员的健康侵害，防止职业病，主要是电焊尘肺等的发生。主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。而且，风机的质量和寿命对运行效果影响很大。工位集中除尘普通的工位除尘是在车间内部铺设通风管道，在焊接工位设置通风口，在车间外部设置大功率风机，将焊接时产生的烟尘靠风机的吸力有通风口吸入，再通过气体输送采用管道集中排除车间，车间内部与通风口压力相比，处于微正压。

工作原理：过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被除尘滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。??工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而除尘滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。LFEF型高温玻纤袋除尘器特点：适应性强。能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高温(-60℃)的工况条件下有效运行。

采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。可将污染源进行移动式单处理或多工位系统式集中处理。可根据客户特殊要求研发定做。滤筒除尘器广泛用于过滤气体中细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。

电控箱一体化处理使整个设备更为统一，且有效的降低了粉尘对电气元件的影响，同时根据设备现场运行环境的要求，电控箱的安装位置更为灵活，指示灯带的使用更是增加了设备的科技感与未来感。滤筒式除尘器工作原理：该款除尘器采用下坠式气流设计，粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。如机器不可停止，可在粉尘收集筒上安装插板，避免清理灰尘时粉尘外泄。烟雾净化过滤系统能有效地吸收并过滤在焊接、激光打标、激光雕刻等加工过程中产生的烟雾和粉尘，同时对其中的有有害的气体和粉尘，如碳合物和合物等起到吸附和彻底过滤的效果，防止环境污染。重展激光烟雾净化过滤系统，采用了单工位设计和三层过滤装置，包括初效过滤器、中效过滤器和主过滤器。

此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。焊烟除尘器简介：??焊接烟法净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式移动式焊接烟法净化器尤其适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。支柱及立式笼梯、栏杆。LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器是??建材局合肥水泥研究设计院专业为φ1.5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M、等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品,该产品采用获得一九度部级科学技术进步奖的立窑正经纤袋除尘新技术，微机控制分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显示等，使玻纤布袋除尘器在烘干机烟气除尘中??、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于??规定的150mg/m3排放标准(实际可保证≤150mg/m3)。设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。