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滤芯的更换和清理通过压力显示提示。清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，使设备阻力稳定在有利于工作的水平，使设备成为长时间大量电焊作业时的高效除尘设备。设备组成及特点采用普通A3钢制作而成，主要部件有镀锌螺旋管道,进风口（内设阻火网）、沉降室、阻燃过滤筒、滤芯支架、洁净室、出风口（声措施）、降灰抽屉（小车）、脉冲系统，高效风机等组成。阻燃过滤筒采用防油防水进口滤芯，专业用于焊接烟尘的处理，对于0.5微米级颗粒具有9999%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长等特点。设备结构简单，维修保养方便简捷，运行费用低；设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。本公司研发制造的移动式焊烟净化器是中国环保节能认证产品，及检测质量合格产品，符合大气污染综合排放标准。

八大焊烟除尘器的性能，为您一一讲解，让你有所收获。焊接烟尘净化器有以下几点性能：高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物、无机物、liu化氢、气、醇类等主要污染物，单臂式焊接烟尘净化器，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过的恶臭污染物排放标准；适应性强：可适应高浓度，移动式焊接烟尘净化器，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；运行成本低：除尘设备生产厂家设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，只需电费，没有-耗材；设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。

广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、造纸等行业领域。适用于二保焊、电焊、氩弧焊、氧焊、焊接机器人等抛光、切割、打磨工序中产生烟尘和粉尘的工位，其特点如下：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。DMC型单机脉冲袋式除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。DMC系列脉冲单机除尘器与国内其它单机相比，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行??可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便。DMC系列脉冲单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，对比重较大的金属切屑，铸造用砂方面应用广泛。

布袋除尘器是一种颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体，净化含尘浓度<g/Nm3的设备，除尘效率高于99%。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，此系统具有反吹清灰自动监测功能。电控系统还具有手动清灰功能，为了调试维护检修和除尘系统??连续运行。QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型??脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。合上本柜空气开关，控制电源接通(用万用表测量一下电源电压与控制柜电压表是否相符合、动力电源380V、控制电源220V电压波动应小于10%)、控制电源信号灯亮。

第二点：???焊烟净化器采用滤筒过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。焊接烟尘净化机的工作原理：引风机运转时，含尘气体由进风口进入除尘器，在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢，烟尘随气流穿过滤筒时，被滤筒过滤而阻留在其外壁，净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体，经风机从风出口经活性碳二次过滤排出，当滤筒表面粉尘较多时，操作脉冲按钮，脉冲喷吹控制仪开始工作，电磁脉冲阀工作，使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中，并于停机后排出机外收集起来。采用焊接烟尘净化机可在过滤除烟尘及旋焊处，以小风量高压头就近搜集处理。

罕见问题与培修、注重事项微细尘粒含量不够活期导入含粗粒子气体擦清壁面现场单位时光发生的烟雾远大于净化器的单位时光实践排汇量增添净化器数量或改用大功率的焊烟净化器气体中水汽冷凝，涌现结露或结块隔热保温或对器壁加热壁面积灰重大壁面外表不润滑解决内外表操作完成后未及时清算招致吸气臂导气不畅疏浚吸气臂，保障吸气臂吸气通顺焊烟净化器工作现场残留少量烟雾焊烟净化器吸尘臂安置不到位调剂吸气臂的摆放地位焊接烟尘净化器厂家焊烟净化器结构特点：净化器同离心风机,滤筒过滤室,进风均流板,集尘抽屉,净化器室体,脉冲清灰系统,电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组净化器采用滤筒过滤器,过滤面积大,单位面积过滤流速低,因而具有很高的过滤效率净化器采用优化设计,采用进风均流导流技术,解决了一般布袋除尘吕难避免的各室气流不均现象。