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净化后的烟气由旋风子芯管经排气室出口排出。洗煤厂布袋除尘器主要包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境。洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。洗煤厂布袋除尘器工作原理：煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

工作原理说明：吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出。吸附单元可以选用不同材质制作，镀锌钢板、不锈钢、玻璃钢、工程塑料。奥飞扬环保所生产的焊烟净化器，其中主要的净化单元是滤芯。滤芯采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保，滤芯主要的过滤材质是滤纸，如今滤芯滤纸主要采用国产纸和进口纸，无论国产还是进口纸都是有良好的过滤性能，而滤芯采用的劣质滤纸，不能阻隔灰尘，从而无法达到净化效果。一般正品的滤芯的滤纸颜色统一，纸面比较平整;而劣质滤芯滤纸颜色不统一，纸面发毛，质地很差。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。

移动式双臂焊接烟尘净化器产品组成：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、导流板、高效覆膜滤芯、洁净室、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机，机柜以及电控箱等。焊接烟尘净化设备可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。脉冲布袋除尘器过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。布袋除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在布袋除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的除尘布袋。

随着过滤时间的增加，除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，除尘滤袋阻力随之上升，从而需要清灰，清灰完毕后，单机袋式除尘器又正常进行工作。HD型单机袋式除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。烟气达到饱和状态后，会携带部分小液滴。这些携带小液滴的饱和湿烟气经除雾器除去绝大部分液滴后，经烟囱排入大气，由于环境温度比烟气温度低，饱和湿烟气中的水分就会凝结成小液滴形成“白烟”。燃煤电厂的锅炉需要消耗大量的煤炭。煤炭通常有无烟煤、烟煤和褐煤，西南地区的火电厂一般燃用无烟煤和烟煤。无烟煤的全水分一般在6%-8%，烟煤的全水分较高，一般在9%-18%。

烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。

单臂焊烟净化器备优势：设有专用进口涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。结构特点：整机由离心风机、滤芯筒过滤室、预过滤芯器、依法抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成净化器由离心风机、滤筒过滤室、预过滤芯器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布点袋除尘器难避免的各室气流不均现象。