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可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。1可根据客户特殊要求研发定做油烟净化器的产品特点：选型方便：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。设备运行噪音低：阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高，符合环保要求。油烟净化器效率高：采用175纳米分解技术和低温等离子电场相结合。自动反吹式焊烟净化器滤芯采用进口PTFE微孔覆膜滤材制作，过滤精度高，可过滤0.1μm以下的烟尘。?当粉尘在滤筒表面不断沉积，滤筒内外的压差也不断增大，当压差达到原先设定值后，滤筒的清洁采用压缩空气脉冲反吹清灰，压缩空气通过喷嘴吹到滤筒的内表面，产生顺时由内向外的逆向高压气流，使滤筒剧烈膨胀、收缩，引起冲击振动，将附着在滤筒表面的粉尘落入粉尘集灰槽。

?除尘器本体由机壳、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。箱体包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。出风系统：包括风机、风机配用电机。喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。滤袋总成由滤袋、滤袋框架组成。喷吹清灰装置由气包、喷吹管、文氏管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。排灰装置由电机、减速机、螺旋输灰机、星形卸料阀组成。LMC-L型脉冲滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。

其主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。本公司拥有专业的设计团队、生产团队，可根据客户要求进行定做。欢迎前来咨询。99%以上净化效率，可室内排放。适用于单双焊接位，脉冲控制，自动清灰。厂家优惠销售。用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化。配置全自动电子脉冲反吹系统，可全方位进行过滤器清理，不留死角，粉尘去除率高，提高除尘器过滤效率，增强除尘效果，延长过滤器使用寿命。每台MZ系列烟尘净化器，配有一根或二根万向柔性吸气臂，用于捕捉烟尘、粉尘，从源头上解决污染问题，防止污染物向室内扩散。

滤筒除尘器主要是以压力空气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋（滤筒）顶部底部进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧结合的层尘抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在滤袋（滤筒）底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋（滤筒）负荷不均匀等现象，缩短滤袋（滤筒）寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤袋（滤筒）表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋（滤筒）也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而破裂。拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均进入主过滤芯；该产品采用了领先的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99%，并能保持极高的气流量。

抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命先进的吸风道配置提高了粉尘的治理效率同时有效控制粉尘的飞散。极卧式系列电捕器广泛用于碳素厂环式炉在培烧过程中产生的废气里所含进行回收，在处理同样的废气量的情况下，具有体积小，直接回收，无需二次处和建造沉淀池等特点。电捕除尘器广泛用于化肥厂、城市、焦化厂、碳素厂、发生炉、陶瓷厂等生业的气体净化，结构型式可分湿式、管式、蜂窝室、卧式等。根据多年来从事碳素沥青烟气治理的经验研发出一种新型、高效的电捕器除尘器及配套产品，其捕集效率可达97～99%以上，排放效果远远低于标准。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。