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自循环油冷电磁除铁器采用多层线圈结构，大幅度的增加了散热效果。同时，采取自然油路循环结构，变压器油依靠温度变化运动，通过油箱外壁进行散热，不需要使用-散热装置，避免了散热装置故障影响散热效果，同时减少了除铁器的故障点。另外，本结构不需要-的外置管路，简化了油路结构，减少了油路循环阻力、避免了油路布置复杂干涉、循环效率低、焊点泄露等问题的发生，保证了除铁器能够正常工作，提高了除铁效率。具有结构简单，设计合理，维护量小，便于维修，处于自循环油冷除铁器的领先水平，值得广泛的推广应用。

(一)现有油冷除铁器循环油路结构
    1.循环油流分配不均，影响散热：原有油冷除铁器循环油路结构为外部布置管道，通过油在管道中流动进行散热。此种机构会导致变压器油升温较大，靠近管道部分油流速较快，热交换能力强，远离管道部分流速较慢，甚至有些靠近线圈部分油不流动，形成滞留层，导致油流不均，散热效果不好。线圈温度升高。
    2.由于原有油冷除铁器管道较多，布置较复杂容易导致焊接泄露、管道阻力大等各种问题。
（二）隆特自循环油冷除铁器的循环油路结构
    1.采用自然循环油路结构。独特的油路结构起到变压器油均匀的分配作用：变压器冷油从磁系组件中自下而上流入到油箱组件，实现对励磁线圈的散热。不需要外在的管路。变压器油均匀的在除铁器内部循环散热效果好，线圈温升低，能大幅度降低功率，性能获得提高；
    2.自循环油冷除铁器的变压器无需外部管路，避免了与设备上-零件的干涉问题，避免焊接渗漏的隐患。提高除铁器的稳定性。