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化学清洗油罐清洗施工方案 

 对于单人孔储罐，使用临时人孔上的气体置换出口接口与防爆引风机相连，使用储罐呼吸口等作为气体置换入口。启动防爆引风机，从罐内抽吸气体并通过引风机出口的尾气出口输送管排放至无人地带，尾气出口输送管要高于地面4米。

8）清洗过程中，确保引风机一直开启。并检测储罐气体出口处可燃气体浓度，防止清洗喷射造成可燃气体浓度上升。一旦可燃气体浓度报警，暂停清洗，等待气体置换合格后再次开始清洗。

3.8 储罐通风

对于更换油品品质等业主方要求较高的储罐和少量长时间未清洗的储罐导致底部残留物沉积较多，此时清洗结束后，需要人员进入储罐进行检查和最终处理。

人员进罐前使用防爆风机置换罐内气体，储罐通风流程和气体置换流程一致，用四合一气体检测仪通过尾气出口管检测罐内氧气含量和有度有害气体含量。气体置换合格后，打开人孔，人员准备进罐清理。

3.8 残水及干燥处理

打开储罐后，观察罐底部明水是否抽尽。如有少量明水，继续使用系统抽尽。抽污系统无法抽尽的水，可使用吸水棉布等吸出。

油罐清洗完成后，如需对罐内进行干燥，可使用防爆引风机进行。注意，要使风机转速尽可能的慢，防止高速流动空气与油气充分摩擦产生静电。

3.9 残渣清理及验收

氧含量合格后，人员配套长管呼吸器进入，清理底部残留物和加强筋背面等清洗死角处，使用棉布等搽试罐内，直至无明细油污和明水残渣。底部残渣使用防渗漏密封袋密封。

最终清理完成后，联系相关人员进行验收工作。

人员进罐时，必须持续检测罐内氧含量，氧含量合格后方可进入。外部设备监护人员，进行气体分析和记录。

3.10 施工结束及污水废渣处理

1) 油罐清洗结束后，关闭总电源、配电柜、完成罐区恢复工作。

2) 污水、废渣先由承包商进行收集存放在承包商临时存储场所，最终由业主方统一进行处理。