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    夹持器应与爆破片配套设计、制造和使用。

    夹持器的设计可采用下列任意一种方法：

（1）按相应连接法兰标准规定的设计方法；

（2）通过类似工程使用经验确立的设计方法；

（3）满足使用性能要求的承压能力试验验证的设计方法。

    夹持器设计结构应满足下列要求：

（1）夹持器上 般应设置有定位结构，保证与爆破片的正确装配；

（2）夹持器应能均匀传递夹紧载荷，使爆破片受压均匀。爆破片爆破时其压紧边缘不应发生抽动现象，并保证周边的密封性能；

（3）夹持器预设的螺孔位置，应避开夹持器和法兰之间可能影响密封效果的密封垫，或采取-措施证密封性能；

（4）夹持器与爆破片（或其组件）组装后，其端面一般应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时，也以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏；

（5）夹持器应有明确的泄放介质流动方向的 示性标识。

    爆破片的爆破压力分设计爆破压力和标定爆破压力。所谓爆破片的设计爆破压力是爆破片泄放时提出的对应于爆破温度下的爆破压力；而标定爆破压力是爆破片经过爆破试验标定符合设计要求的爆破压力。同 批次爆破片的标定爆破压力必须在商定的制造范围以内，当商定制造范围为零时，标定爆破压力应是设计爆破压力。

    爆破片的爆破试验用压力介质应尽可能与爆破片实际使用介质的相态相同。

    试验用介质应符合下列规定：:

（1）液态介质：可采用油、水或-无腐蚀性液体；

（2）气态介质：可采用空气、氮气或-惰性气体。

爆破片的爆破试验应满足下列要求：

（1）液压爆破试验时，试验系统的受压腔内应充满液体；气压爆破试验时，试验系统应经液压试验合格后方可使用，并设置有效的安全防护装置；

（2）测量爆破压力时，还应同时测量试验爆破温度；

（3）反拱形爆破片抽样爆破试验时，测试试验系统应具有足够的容积，以保证爆破片翻转并破裂。

爆破片夹紧载荷抽样爆破试验时，爆破片的夹紧载荷，应符合安装使用说明的规定。

    济南冠越机械设备有限公司经过多年的潜心研究，已经掌握了在急速超压工况、气相燃爆工况及粉尘爆炸工况下设计紧急泄爆系统所需的大量基础数据与设计规则，形成了整套适用于工业系统使用的试验方法与设计计算程序，并已为许多工业系统成功地提供了多套紧急泄爆系统装置，经过数年的实际工业生产考核，证明在化学超压的工况下完全能保护设备的安全。

    爆破片材料的选用

    制造爆破片常用材料： 不锈钢、碳钢、铝、铜、镍、钦、银、蒙乃尔、因科镍、石墨，氟塑料等订货厂家在选用爆破片材料时应考虑以下几个方面的问题：

（1）目前国内制造爆破片的材料，绝大多数采用进口奥氏体不锈钢薄带或薄板（如316、321、304等）。因其化学成份均匀，机械性能稳定，厚度偏差小使用温度范围 宽（-196℃~70℃）。所以成为制造爆破片 选材料。

（2）在某些情况下：如温度波动范围较小对压力的要求不十分严格为节省费用也可选用碳钢板材。

（3）爆破片工作在较低压力及较低温度时，可选用铝材制造，因其耐低温性能较好且材质的强度极限较低

（4）如对耐腐蚀性有特殊要求时，也可选用镍、银、蒙乃尔合金或石墨。

（5）选用爆破片材料时，定货厂家需与制造厂家充分协商：既要考虑对爆破片材质的各项要求，又要顾及材料的供货状况、时间及价格等因素，以选择适宜的爆破片材。